1. Faktoren, die die Markierungseffizienz beeinflussen

Bei festen Markierungsmustern können Faktoren, die die Markierungseffizienz beeinflussen, in die Ausrüstung selbst und die Verarbeitungsmaterialien unterteilt werden.Diese beiden Faktoren lassen sich in verschiedene Aspekte unterteilen:

Zu den Faktoren, die letztendlich die Markierungseffizienz beeinflussen, gehören daher der Fülltyp, die F-Theta-Linse (Abstand der Fülllinien), das Galvanometer (Scangeschwindigkeit), die Verzögerung, der Laser, die Verarbeitungsmaterialien und andere Faktoren.

2. Maßnahmen zur Verbesserung der Markierungseffizienz

(1) Wählen Sie die richtige Füllart;

Bogenfüllung:Die Markierungseffizienz ist am höchsten, allerdings gibt es manchmal Probleme mit Verbindungslinien und Unebenheiten.Beim Markieren dünner Grafiken und Schriftarten treten die oben genannten Probleme nicht auf, daher ist die Bogenfüllung die erste Wahl.

Bidirektionale Befüllung:Die Markierungseffizienz ist zweitrangig, aber die Wirkung ist gut.

Unidirektionale Befüllung:Die Markierungseffizienz ist am langsamsten und wird in der tatsächlichen Verarbeitung selten verwendet.

Rückgabeeinreichung:Es wird nur zum Markieren dünner Grafiken und Schriftarten verwendet und ist in etwa so effizient wie das Füllen von Bögen.

Hinweis: Wenn keine Detaileffekte erforderlich sind, kann die Verwendung von Bogenfüllung die Markierungseffizienz verbessern.Die bidirektionale Befüllung ist die beste Wahl, um Wirksamkeit und Effizienz sicherzustellen.

(2) Wählen Sie das richtige F-Theta-Objektiv;

Je größer die Brennweite des F-Theta-Objektivs ist, desto größer ist der fokussierte Fleck.Bei gleicher Punktüberlappungsrate kann der Abstand zwischen den Fülllinien vergrößert werden, wodurch die Markierungseffizienz verbessert wird.

Hinweis: Je größer die Feldlinse, desto geringer die Leistungsdichte. Daher ist es erforderlich, den Abstand der Fülllinien zu vergrößern und gleichzeitig eine ausreichende Markierungsenergie sicherzustellen.

(3) Wählen Sie ein Hochgeschwindigkeitsgalvanometer;

Die maximale Scangeschwindigkeit gewöhnlicher Galvanometer kann nur zwei- bis dreitausend Millimeter pro Sekunde erreichen;Die maximale Scangeschwindigkeit von Hochgeschwindigkeitsgalvanometern kann Zehntausende Millimeter pro Sekunde erreichen, wodurch die Markierungseffizienz effektiv verbessert wird.Darüber hinaus neigen normale Galvanometer zum Markieren kleiner Grafiken oder Schriftarten zu Verformungen, und die Scangeschwindigkeit muss reduziert werden, um den Effekt sicherzustellen.

(4) Stellen Sie die entsprechende Verzögerung ein;

Unterschiedliche Füllarten sind von unterschiedlichen Verzögerungen betroffen. Daher kann die Reduzierung der Verzögerung, die nichts mit der Füllart zu tun hat, die Markierungseffizienz verbessern.

Bogenfüllung、Rückwärts-Feilen:Es wird hauptsächlich durch die Eckenverzögerung beeinflusst und kann die Licht-Ein-Verzögerung, die Licht-Aus-Verzögerung und die Endverzögerung reduzieren.

Bidirektionale Füllung、Unidirektionale Füllung:Es wird hauptsächlich durch die Licht-Ein- und Licht-Aus-Verzögerung beeinflusst und kann die Eckenverzögerung und Endverzögerung reduzieren.

(5) Wählen Sie den richtigen Laser;

Bei Lasern, die für den ersten Puls verwendet werden können, kann die Höhe des ersten Pulses eingestellt werden, und die Einschaltverzögerung kann 0 sein. Bei Methoden wie bidirektionalem Füllen und unidirektionalem Füllen, die häufig ein- und ausgeschaltet werden, ist die Markierung Effizienz effektiv verbessert werden kann.

Wählen Sie unabhängig voneinander einstellbare Pulsbreite und Pulsfrequenz des Lasers aus, um nicht nur sicherzustellen, dass der Punkt nach der Fokussierung bei hoher Scangeschwindigkeit eine gewisse Überlappung aufweist, sondern auch, um sicherzustellen, dass die Laserenergie über genügend Spitzenleistung verfügt, um die Zerstörungsschwelle des Materials zu erreichen. damit die Materialvergasung.

(6) Verarbeitungsmaterialien;

Beispiel: Gut (dicke Oxidschicht, gleichmäßige Oxidation, kein Drahtziehen, feines Sandstrahlen) eloxiertes Aluminium, wenn die Scangeschwindigkeit zwei- bis dreitausend Millimeter pro Sekunde erreicht, kann es immer noch einen sehr schwarzen Effekt erzeugen.Bei schlechtem Aluminiumoxid kann die Scangeschwindigkeit nur einige hundert Millimeter pro Sekunde erreichen.Daher können geeignete Verarbeitungsmaterialien die Markierungseffizienz effektiv verbessern.

(7) Sonstige Maßnahmen;

❖Aktivieren Sie „Fülllinien gleichmäßig verteilen“.

❖Bei Grafiken und Schriftarten mit dicken Markierungen können Sie „Umriss aktivieren“ und „Rand einmal belassen“ entfernen.

❖Wenn der Effekt es zulässt, können Sie die „Sprunggeschwindigkeit“ erhöhen und die „Sprungverzögerung“ von „Erweitert“ verringern.

❖Das Markieren einer großen Auswahl an Grafiken und deren entsprechende Aufteilung in mehrere Teile kann die Sprungzeit effektiv verkürzen und die Markierungseffizienz verbessern.